Mattweißes PP-Etikettenmaterial: Was es ist und wann Sie es verwenden sollten

Was ist mattweißes PP-Etikettenmaterial?

Mattweißes PP-Etikettenmaterial ist ein selbstklebendes Etikettenmaterial aus Polypropylen (PP)-Folie mit einer weißen, nicht glänzenden Oberfläche. Polypropylen ist ein teilkristallines thermoplastisches Polymer, das zu dünnen Folien extrudiert und anschließend auf der Rückseite mit einem Haftklebstoff beschichtet wird. Die Bezeichnung „Mattweiß“ bezieht sich speziell auf die Oberflächenbehandlung des Obermaterials – die auf die Folie aufgetragene Deckschicht erzeugt eine flache, wenig glänzende Oberfläche, die das Licht streut, anstatt es zu reflektieren, und gedruckten Etiketten ein sauberes, professionelles Aussehen ohne Blendung verleiht.

Im Gegensatz zu Papieretikettenmaterialien mattweißes PP ist ein synthetisches Material mit inhärenter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Reißfestigkeit und viele Chemikalien. Es nimmt kein Wasser auf, was bedeutet, dass es nicht knittert, delaminiert oder seine strukturelle Integrität verliert, wenn es nassen Oberflächen, Kondensation oder feuchten Lagerumgebungen ausgesetzt wird. Diese Kombination aus einer bedruckbaren matten Oberfläche und einem haltbaren synthetischen Substrat macht es zu einem der vielseitigsten Etikettenmaterialien in der Verarbeitungs- und Druckindustrie, das in den Bereichen Produktetikettierung, Logistik, Körperpflege und industrielle Anwendungen eingesetzt wird.

Mattweißes PP im Vergleich zu anderen gängigen Etikettenmaterialien

Die Auswahl des richtigen Etikettenmaterials beginnt damit, zu verstehen, wie mattweiße PP-Folie im Vergleich zu den Alternativen abschneidet. Jedes Material hat ein eigenes Leistungsprofil und die Unterschiede sind in der Praxis von Bedeutung.

Der Hauptunterschied zwischen mattem und glänzendem PP ist rein ästhetischer und funktionaler Natur auf der Druckoberfläche. Glanz-PP erzeugt lebendigere, kontrastreichere Farben und wird dort bevorzugt, wo die visuelle Wirkung im Vordergrund steht – bei Getränken, Premium-Kosmetik und Einzelhandelsverpackungen. Mattweißes PP wird dort bevorzugt, wo ein hochwertiger, dezenter Look gewünscht ist, wo Blendungsreduzierung wichtig ist (Etiketten werden bei direkter Beleuchtung betrachtet) oder wenn die Produktpositionierung eine natürliche, klare oder klinische Ästhetik anstelle einer kühnen kommerziellen Ästhetik erfordert.

Wichtige physikalische Eigenschaften von mattweißem PP-Obermaterial

Wenn Sie die wichtigsten physikalischen Eigenschaften der mattweißen Polypropylen-Etikettenfolie verstehen, können Sie vorhersagen, wie sie sich in Ihrer spezifischen Anwendung und Ihrem Druckprozess verhalten wird.

Filmdicke und Dicke

Mattweißes PP-Etikettenmaterial ist typischerweise in Obermaterialstärken von 50 Mikrometer (2 Mil) bis 100 Mikrometer (4 Mil) erhältlich, wobei 60–80 Mikrometer der gebräuchlichste Bereich für allgemeine Etikettenanwendungen ist. Dünnere Folien sind flexibler und passen sich besser an gekrümmte oder unregelmäßige Oberflächen an, neigen aber auch eher zur Faltenbildung beim Auftragen und können in automatischen Hochgeschwindigkeits-Etikettenapplikatoren schwieriger zu handhaben sein. Dickere Folien sind steifer, lassen sich leichter sauber auftragen und haben eine bessere Haltbarkeit in rauen Umgebungen – sie erhöhen jedoch die Kosten und passen sich möglicherweise nicht ausreichend an zylindrische Behälter mit kleinem Durchmesser an.

Opazität und Weißgrad

Hochwertige, mattweiße PP-Folien sind hochgradig undurchsichtig – typischerweise erreichen sie eine Opazität von 90–95 % – wodurch sichergestellt wird, dass der Etikettenhintergrund unabhängig von dem, was sich darunter befindet, als sauberes Weiß angezeigt wird. Dies ist insbesondere bei der Etikettierung von dunklen Behältern, Produkten mit vorhandenen Oberflächenmarkierungen oder beim Anbringen von Etiketten auf anderen bedruckten Oberflächen von Bedeutung. Opazität wird durch die Einarbeitung von Titandioxid (TiO₂) oder Calciumcarbonat-Füllstoffen in die Folienformulierung während der Extrusion erreicht. Eine höhere Füllstoffbeladung erhöht die Opazität, kann jedoch die Zugfestigkeit der Folie leicht verringern, sodass PP-Folien mit sehr hoher Opazität möglicherweise eine geringere Bruchdehnung als Standardqualitäten aufweisen.

Oberflächenenergie und Druckbarkeit

Polypropylen ist von Natur aus ein Material mit niedriger Oberflächenenergie, was bedeutet, dass Tinten, Beschichtungen und Klebstoffe auf natürliche Weise nicht benetzt werden oder sich nicht gut daran binden. Um das mattweiße PP-Etikettenobermaterial bedruckbar zu machen, wird die Oberfläche während der Herstellung koronabehandelt – ein elektrischer Entladungsprozess, der die Folienoberfläche oxidiert und ihre Oberflächenenergie auf 38–44 dyn/cm erhöht. Diese Vorbehandlung ermöglicht eine zuverlässige Farbhaftung bei UV-Flexo-, Offset-, Sieb- und Digitaldruckverfahren. Einige mattweiße Premium-PP-Materialien enthalten eine zusätzliche aufnahmefähige Deckschicht für eine verbesserte Digitaldruckkompatibilität, insbesondere für tonerbasierte elektrofotografische (LEP) und Tintenstrahldrucksysteme.

Druckkompatibilität: Welche Prozesse funktionieren am besten?

Mattweißes PP-Etikettenmaterial ist mit den meisten kommerziellen Etikettendruckverfahren kompatibel, die Leistung variiert jedoch je nach Verfahren und spezifischer Oberflächenbehandlung des Materials. Durch die Auswahl eines Materials, das für Ihr Druckverfahren optimiert ist, werden Haftungsfehler, Verschmieren und Probleme mit der Bildqualität in der Produktion vermieden.

UV-Flexodruck

Der UV-Flexodruck ist das vorherrschende Druckverfahren für die kommerzielle Etikettenproduktion auf mattweißem PP-Material. UV-härtende Tinten härten sofort auf der Folienoberfläche aus, ohne dass Lösungsmittel absorbiert werden müssen – entscheidend für ein nicht saugfähiges synthetisches Substrat. Die matte Oberfläche sorgt für eine hervorragende Kontrolle der Punktzunahme und einen gleichmäßigen Tintenauftrag, wodurch scharfer Text und eine saubere Halbtonwiedergabe erzeugt werden. Die meisten mattweißen PP-Materialien, die für den Flexodruck vorgesehen sind, sind mit einer Koronabehandlung von 40–42 dyn/cm versehen und erfordern keine zusätzliche Deckschicht für Standard-UV-Tintensysteme. Überprüfen Sie immer die Haftung der Tinte auf dem Substrat mithilfe eines Klebeband-Kreuzschnitttests (ASTM D3359), bevor Sie mit der Produktion beginnen.

Digitaler Etikettendruck (HP Indigo / Trockentoner)

Für den elektrofotografischen Druck mit HP Indigo sind Etikettenmaterialien mit einer speziell entwickelten haftungsfördernden Deckschicht (HP Indigo-zertifiziertes Substrat) erforderlich, die eine zuverlässige Übertragung und Verschmelzung der flüssigen ElectroInk auf die Filmoberfläche ermöglicht. Standardmäßiges, koronabehandeltes mattweißes PP führt auf einer HP Indigo-Druckmaschine nicht zu einer akzeptablen Haftung oder Haltbarkeit. Sie müssen ein Indigo-zertifiziertes mattweißes PP-Material angeben. Mehrere große Verarbeiter und Rohstofflieferanten bieten zertifiziertes HP Indigo-kompatibles mattweißes PP sowohl in Einzelblatt- als auch in Rollenform an. Für Trockentoner-Digitaldruckmaschinen (Xeikon, Konica Minolta AccurioLabel) ist ebenfalls eine hitzestabile PP-Sorte mit geeigneter Tonerhaftungs-Deckschicht erforderlich, da Standard-PP unter den Fixiertemperaturen einiger Trockentonersysteme weich werden oder sich verformen kann.

Tintenstrahldruck

Wässrige Tintenstrahltinten erfordern eine poröse oder beschichtete Oberfläche, um den Tintentropfen zu absorbieren und zu verankern, bevor er sich ausbreitet. Standard-PP-Folie ist nicht saugfähig und akzeptiert keine wässrigen Tintenstrahltinten ohne eine spezielle tintenstrahlaufnehmende Beschichtung. Wenn Sie tintenstrahlbedruckbare mattweiße PP-Folie benötigen – für den Druck variabler Daten, die Adressierung oder die digitale Produktion kleiner Auflagen – geben Sie ein Produkt an, das ausdrücklich als tintenstrahlbeschichtete oder tintenstrahlempfindliche mattweiße PP-Folie beschrieben wird. UV-Tintenstrahlsysteme (wie sie beispielsweise in den digitalen Etikettendruckmaschinen Epson SurePress oder Domino verwendet werden) sind toleranter gegenüber unbeschichtetem PP, da die Tinte durch UV-Licht ausgehärtet und nicht absorbiert wird. Dennoch wird eine Prüfung der Oberflächenhaftung empfohlen.

Thermotransferdruck

Beim Thermotransferdruck, der häufig für Barcodes, variable Daten und Logistiketiketten verwendet wird, wird Wachs- oder Harztinte von einem Band unter Hitze und Druck auf die Etikettenoberfläche geschmolzen. Mattweißes PP ist mit harzbasierten Thermotransferbändern kompatibel, die langlebige, wischfeste Drucke erzeugen, die Feuchtigkeit, Chemikalien und Abrieb weitaus besser standhalten als Wachsbanddrucke. Wachsbänder werden auf PP-Folie nicht empfohlen – die Wachsübertragungsschicht haftet nicht ausreichend auf der Kunststoffoberfläche und der Aufdruck kann leicht verschmieren oder abgerieben werden. Geben Sie beim Thermotransferdruck auf mattweißes PP-Etikettenmaterial immer ein Harz- oder Wachs-Harz-Band an.

Klebeoptionen für mattweißes PP-Etikettenmaterial

Die Klebeschicht ist ebenso wichtig wie das Obermaterial, um zu bestimmen, ob ein Etikett bei seiner Endanwendung ordnungsgemäß funktioniert. Mattweißes PP-Obermaterial ist mit verschiedenen druckempfindlichen Klebstoffformulierungen laminiert erhältlich, die jeweils für unterschiedliche Oberflächentypen, Temperaturbereiche und Anwendungsbedingungen geeignet sind.

• Permanenter Acrylkleber: Die Standardwahl für die meisten Etikettieranwendungen. Acrylklebstoffe bieten eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich HDPE, Glas, Metall und beschichtetem Karton, und bieten eine zuverlässige Leistung bei Temperaturen von -10 °C bis 70 °C. Sie bauen innerhalb von 24 bis 72 Stunden nach dem Auftragen eine Haftung auf und erreichen ihre volle Klebkraft, sobald der Klebstoff die Substratoberfläche vollständig benetzt hat.
• Permanenter Klebstoff mit hoher Klebkraft: Entwickelt für schwierige, energiearme Oberflächen wie Polyethylenbehälter, Polypropylenverpackungen, Recyclingkarton mit rauen oder staubigen Oberflächen sowie strukturierte oder pulverbeschichtete Metalle. Klebstoffe mit hoher Klebkraft zeichnen sich durch eine höhere Anfangshaftung und eine aggressivere langfristige Klebkraft als Standard-Acrylklebstoffe aus, und das zu einem moderaten Preisaufschlag.
• Gefrierklebstoff: Herkömmliche Acrylklebstoffe werden bei Temperaturen unter etwa 5 °C steif und verlieren ihre Anfangsklebkraft, was die Anwendung auf kalten oder gefrorenen Oberflächen unzuverlässig macht. Gefrierklebstoffe behalten ihre Flexibilität und Klebrigkeit bei Temperaturen bis zu -30 °C oder niedriger, was sie für die Etikettierung von Tiefkühlkost, Kühlkettenlogistiketiketten und alle Anwendungen, bei denen das Etikett auf einer gekühlten Oberfläche angebracht wird, unerlässlich macht.
• Ablösbarer Kleber: Eine Formulierung mit geringerer Klebekraft, die zunächst gut haftet, sich aber sauber entfernen lässt, ohne Klebstoffrückstände auf der Substratoberfläche zu hinterlassen. Ablösbare mattweiße PP-Etiketten werden für Werbepreisaufkleber, vorübergehende Produktkennzeichnung, In-Process-Routing-Etiketten in der Fertigung und für alle Anwendungen verwendet, bei denen eine saubere Entfernung nach dem Gebrauch erforderlich ist.
• Ultra-entfernbarer und repositionierbarer Klebstoff: Eine Version mit noch geringerer Klebekraft, die ein wiederholtes Auftragen und Entfernen ermöglicht, ohne dass Klebstoffreste übertragen werden. Diese werden für sehr temporäre Etikettierungszwecke verwendet und sind nicht für Anwendungen geeignet, die eine dauerhafte Klebefestigkeit erfordern.
• Hochtemperaturkleber: Spezielle Klebstoffe auf Acryl- oder Silikonbasis, die für Dauertemperaturen über 100 °C ausgelegt sind, sind für industrielle Anwendungen wie die Produktkennzeichnung in Ofenzyklen, die Kennzeichnung von Motorräumen in Kraftfahrzeugen und Elektronikfertigungsprozesse mit erhöhten Temperaturen erhältlich.

Beste Anwendungen für mattweißes PP-Etikettenmaterial

Mattweißes Polypropylen-Etikettenmaterial ist eine praktische erste Wahl für ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere überall dort, wo Feuchtigkeitsbeständigkeit, ein sauberes Erscheinungsbild oder eine Haltbarkeit erforderlich sind, die über das hinausgeht, was Papier bietet.

Körperpflege und Kosmetik

Shampooflaschen, Spülungen, Körperlotionen und Hautpflegeprodukte sind in Badezimmern und Duschen regelmäßig Wasser, Dampf und Seifenrückständen ausgesetzt. Mattweiße PP-Etiketten behalten unter diesen Bedingungen ihr Aussehen und ihre Haftung weitaus besser als Papiermaterialien, die Feuchtigkeit absorbieren und innerhalb weniger Tage Kantenablösung oder Faltenbildung entwickeln. Die matte Oberfläche passt auch zu der hochwertigen, klaren Ästhetik, die von vielen modernen Körperpflegemarken bevorzugt wird – sie lässt sich gut fotografieren, vermeidet Blendung unter der Beleuchtung im Einzelhandel und verleiht Etiketten eine haptische Qualität, die Verbraucher mit Qualitätsprodukten assoziieren.

Kennzeichnung von Lebensmitteln und Getränken

Für Produkte, die in Kühlschränken, Eiskübeln oder in feuchten Umgebungen gelagert werden – Craft-Biere, Weinflaschen, Mineralwasser, frische Säfte, Gewürze und Feinkostprodukte – ist mattweißes PP eine zuverlässige Wahl, die der Kondensation und Feuchtigkeit standhält, die Papieretiketten regelmäßig ruinieren. Es ist auch für die Kennzeichnung mit direktem Lebensmittelkontakt geeignet, wenn die Klebstoff- und Decklackformulierungen den relevanten Lebensmittelkontaktvorschriften entsprechen (FDA 21 CFR, EU-Verordnung 10/2011). Bestätigen Sie bei der Etikettierung von direkt essbaren Produkten oder Verpackungen mit Lebensmittelkontakt immer die Einhaltung der Lebensmittelkontakte bei Ihrem Etikettenmateriallieferanten.

Logistik-, Versand- und Lageretiketten

Mattweiße PP-Etiketten mit Thermotransferdruck werden häufig für Barcodes, Versandetiketten, Bestandsetiketten und Inventaretiketten in Lager- und Logistikumgebungen verwendet. Das synthetische Substrat ist reißfest, wenn Etiketten aus Regalen oder Fördersystemen gezogen werden, hält der Kondenswasserbildung in Kühlhäusern stand und erzeugt kontrastreiche Barcode-Drucke mit Harzbändern, die auch nach Abrieb oder kurzzeitiger Feuchtigkeitseinwirkung zuverlässig scannen. Für im Freien gelagerte Paletten oder Sendungen, die bei wechselndem Wetter unterwegs sind, bietet mattweißes PP eine deutlich bessere Haltbarkeit als herkömmliche Thermodirekt- oder Papieretiketten.

Pharmazeutische und Gesundheitsprodukte

Für medizinische und pharmazeutische Etiketten sind Materialien erforderlich, die unter den unterschiedlichsten Lagerungs- und Verwendungsbedingungen – einschließlich Kühllagerung, Sterilisationsprozessen und Kontakt mit alkoholbasierten Desinfektionsmitteln – lesbar und haftend bleiben. Mattweißes PP-Obermaterial in Kombination mit geeigneten Klebstoffen erfüllt diese Anforderungen für viele pharmazeutische Verpackungsanwendungen, einschließlich Etiketten für Sekundärverpackungen, Etiketten für Probenröhrchen und Kennzeichnungsetiketten für medizinische Geräte. Die matte Oberfläche reduziert auch die Blendung von Etiketten, die unter klinischer Beleuchtung betrachtet werden, was die Lesbarkeit für medizinisches Fachpersonal verbessert, das Produktinformationen schnell überprüft.

Etiketten für Industrie- und Chemieprodukte

Etiketten auf Industriebehältern, Schmiermitteln, Reinigungschemikalien und Wartungsprodukten müssen dem direkten Kontakt mit den darin enthaltenen Chemikalien sowie mit Ölen, Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln standhalten, die in den Umgebungen verwendet werden, in denen sie gelagert und angewendet werden. Mattweißes PP mit Laminatüberzug oder UV-Lackschutz bietet eine chemikalienbeständige Etikettenoberfläche, die diesen Bedingungen standhält – und behält sowohl die Lesbarkeit als auch die Haftung bei, selbst wenn ein Papieretikett innerhalb weniger Stunden zerstört würde.

Liner-Optionen und Überlegungen zur Konvertierung

Mattweißes PP-Etikettenmaterial wird laminiert auf eine Trennfolie geliefert – die Trägerschicht, die den Klebstoff schützt und die Verarbeitung des Etiketts durch Druck- und Stanzgeräte ermöglicht. Die Wahl des Trägermaterials beeinflusst die Lauffähigkeit auf der Druckmaschine, die Stanzleistung und das Etikettenspendeverhalten auf automatischen Applikatoren.

Das gebräuchlichste Trägermaterial für PP-Etiketten ist Pergaminpapier mit 78–90 g/m² und einer Silikon-Trennbeschichtung. Glassine-Liner sind kostengünstig, bieten eine gute Dimensionsstabilität im Druck und lassen sich sauber stanzen. Für Anwendungen, die das Ablösen der Matrix von eng verschachtelten gestanzten Etiketten erfordern – insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten – sorgt ein schwereres Trägermaterial aus 90 g/m² oder PET (Polyester) für eine bessere Abhebeleistung der Matrix und reduziert Trägerrisse. PET-Liner werden auch für digitale Flachbett-Schneidesysteme (Zünd, Summa) bevorzugt, die beim Schneiden eine präzise Dimensionsstabilität des Liners erfordern.

Wenn Sie mattweiße PP-Rollen für die Verwendung mit automatischen Applikatoren spezifizieren, stellen Sie sicher, dass die Trennkraft des Trägermaterials mit dem Design der Abziehplatte des Applikators übereinstimmt. Ein Trägermaterial mit zu geringer Trennkraft kann dazu führen, dass sich die Etiketten von der Rolle vorzeitig ablösen. Eine zu hohe Trennkraft erfordert eine höhere Abzugsspannung, die das PP-Obermaterial dehnen und zu Applikatorstaus führen kann. Die meisten seriösen Etikettenlieferanten stellen Daten zur Trennkraft (normalerweise 5–15 cN/cm) für jede Produktklasse bereit.

Was Sie bei der Beschaffung von mattweißem PP-Etikettenmaterial beachten sollten

Unabhängig davon, ob Sie als Etikettenverarbeiter Rollenmaterial beschaffen oder als Markeninhaber Materialien für einen Etikettendrucker spezifizieren, sind dies die wichtigsten Spezifikationspunkte, die Sie vor einem Kauf bestätigen müssen:

• Dicke und Gewicht des Obermaterials: Bestätigen Sie die nominale Obermaterialdicke in Mikrometern und die Gesamtdicke (Obermaterial-Klebeträger) in Millimetern. Dies wirkt sich auf die Lauffähigkeit der Presse, die Werkzeugtiefe der Matrize und darauf aus, ob das Material auf Ihrer spezifischen Ausrüstung korrekt läuft.
• Oberflächenbehandlungsgrad: Fordern Sie den Grad der Koronabehandlung (Dyne/cm) an und bestätigen Sie, dass er den Anforderungen Ihres Tintensystems entspricht. Wenn Sie digital drucken, stellen Sie sicher, dass das Material für Ihre spezifische Druckplattform (HP Indigo, Xeikon, Epson usw.) zertifiziert oder getestet ist.
• Klebstoffspezifikation und Einsatztemperaturbereich: Bestätigen Sie den Klebstofftyp, die Mindestanwendungstemperatur, den Betriebstemperaturbereich und ob der Klebstoff auf den für Ihre Anwendung relevanten Substratoberflächen getestet wurde.
• Einhaltung von Vorschriften zum Lebensmittelkontakt (falls zutreffend): Wenn Ihre Etiketten auf Lebensmittelverpackungen oder Produkten mit Lebensmittelkontakt angebracht werden sollen, fordern Sie vom Lieferanten eine schriftliche Konformitätserklärung an, in der angegeben ist, welchen Vorschriften das Material entspricht (FDA, EU usw.) und welche Verwendungsbeschränkungen bestehen.
• Daten zur Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit: Markeninhaber fordern zunehmend, dass Etikettenmaterialien mit der Recyclingfähigkeit des Behälters, auf dem sie angebracht werden, kompatibel sind. Mattweiße PP-auf-PP-Etiketten (PP-Obermaterial auf PP-Behältern) sind mit PP-Recyclingströmen kompatibel. Für das Recycling von PET-Behältern müssen PP-Etiketten möglicherweise auf ihre Kompatibilität mit der Schwimm-/Sink-Trennung geprüft werden. Fordern Sie ggf. die Recyclingfähigkeitsdokumentation des Lieferanten an.
• Haltbarkeit und Lagerbedingungen: Druckempfindliche Etiketten haben eine definierte Haltbarkeitsdauer – in der Regel 12–24 Monate ab Herstellung, wenn sie bei 20 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Bestätigen Sie das Herstellungsdatum und die Lagerbedingungen für alle Artikel, die Sie kaufen, insbesondere für größere Mengen, die vor der Verwendung längere Zeit im Lager verbleiben.